Как повысить эффективность токарного станка с ЧПУ?

Как повысить эффективность токарного станка с ЧПУ?

1. разработать разумную технологическую линию, сократить количество вспомогательных времени фрезерования с ЧПУ

Для повышения эффективности производства токарного станка с ЧПУ, прежде всего, необходимо тщательно проанализировать обрабатывающие детали токарного станка с ЧПУ, прояснить детали материала, структурные характеристики и требования к допускам по форме и положению, шероховатости, термообработке и др. аспекты технических требований. Затем на этой основе выбирается разумный процесс фрезерования и простой маршрут обработки.

Формулировка технологии обработки: обычно компонент может иметь различные виды технологического процесса, различные части процесса, эффективность производства, затраты на обработку и точность обработки часто имеют существенные различия, поэтому следует исходить из гарантии качества обработки деталей, в соответствии с конкретными условиями производства, повышения эффективности производства и снижения себестоимости продукции, разработать разумную технологию обработки.

Определение маршрута обработки: правильный и краткий маршрут обработки является основой для обеспечения качества обработки и повышения эффективности. При выборе маршрута обработки деталей необходимо соблюдать принцип определения маршрута обработки, чтобы повысить эффективность производства. Принципы определения маршрута обработки: должны быть в состоянии обеспечить точность обработки деталей и требования к шероховатости поверхности, а также высокую эффективность; Должно быть как можно больше, чтобы сделать кратчайший маршрут обработки, так что оба могут уменьшить программный раздел, а также может сократить время перемещения инструмента; Численный расчет должен быть простым, количество сегментов, чтобы уменьшить программную нагрузку. Кроме того, при определении маршрута обработки, но также учитывать заготовку

припуск на обработку и токарный станок, жесткость инструмента и другие условия, чтобы определить, является ли нож или несколько ножей для завершения обработки. В то же время, следует попытаться сделать зажим, многомерная обработка, обработка формирования. Таким образом, количество установок заготовки может быть уменьшено, эффективно сокращено время обработки и зажима. Таким образом, эффективность обработки может быть эффективно повышена, а точность позиционирования деталей может быть гарантирована.

2, выберите правильный инструмент

Выбор инструментов должен учитывать производительность обработки токарного станка с ЧПУ, содержание процесса, материал заготовки и другие факторы. Выбор токарного инструмента с ЧПУ требует не только высокой твердости, высокой износостойкости, достаточной прочности и ударной вязкости, высокой термостойкости и хороших технологий, но также требует стабильных размеров, легкой установки и регулировки. Поэтому следует использовать новые качественные материалы изготовления станков с ЧПУ и оптимизировать параметры инструмента, чтобы размер инструмента и обрабатываемой детали обрабатывался по размеру и форме обрабатываемой поверхности. Итак, как правильно выбрать режущий инструмент?

(1) выберите подходящий инструмент

В процессе резки токарного станка очень важна функция металлорежущего инструмента. Материал режущего инструмента должен иметь высокую твердость, износостойкость и термостойкость, достаточную прочность и ударную вязкость, хорошую теплопроводность и технологию, а также хорошую экономию. При выборе процесса обработки инструмента, при условии соблюдения требований к обработке деталей, насколько возможно выбрать больший диаметр инструмента, прочность и ударная вязкость хорошие; В том же процессе, количество выбранных инструментов, насколько это возможно, чтобы уменьшить количество смены инструмента; Насколько возможно, выбрать стандартные стандартные инструменты, не более или менее с помощью специальных нестандартных инструментов.

(2) разумно определить точку резки

Точка инструмента - это начальная точка движения инструмента относительно заготовки при обработке деталей на токарном станке с ЧПУ. Также известен как «запуск программы» или «точка воспроизведения». Выбор точек инструмента должен соответствовать следующим принципам: удобная цифровая обработка и упрощенное программирование; Легко найти правильное положение на токарном станке, а обработку легко проверить. Ошибка обработки мала. Положение точки резания может быть выбрано на заготовке или на внешней стороне заготовки (например, на приспособлении или токарном станке), но она должна иметь определенную взаимосвязь размеров с исходной позицией деталей. Точка инструмента должна выбираться как можно ближе к расчетной или технологической точке детали, такой как деталь, расположенная у отверстия, центр дополнительного отверстия в качестве точки инструмента. Положение ножа совмещено с этим отверстием, так что «точка на месте» и «против точки ножа» совпадают. Таким образом, он может улучшить эффективность ножа, чтобы обеспечить качество обработки.

Три, разумная установка зажима заготовки, улучшить скорость зажима

При обработке заготовки на токарном станке с ЧПУ при позиционировании и установке заготовки следует стремиться к унификации эталонного проекта, эталона процесса и программного расчета; Постарайтесь уменьшить количество зажимов, насколько это возможно при позиционировании зажима, обрабатывая всю обрабатываемую поверхность; Избегайте использования программы обработки ручной настройки станка, чтобы полностью оценить эффективность токарного станка с ЧПУ.

Обработка токарных станков с ЧПУ, позиционирование деталей, конструкция зажима и подбор и дизайн мебели и другие вопросы, которые должны быть полностью рассмотрены. При проектировании мебели направление координат мебели и токарного станка должно быть относительно фиксированным. Во-вторых, для согласования деталей и размеров системы координат токарного станка. В то же время следует учитывать:

(1) когда объем производства детали невелик, следует попытаться использовать комбинированный крепеж, регулируемый крепеж и универсальный крепеж, чтобы сократить время на подготовку производства, сэкономить производственные затраты;

(2) при серийном производстве учитывают только использование специального приспособления и стремятся к простой конструкции;

(3) загрузка и выгрузка деталей должна быть быстрой, удобной и надежной, чтобы сократить время простоя токарного станка;

(4) детали на приспособлении не должны мешать токарному станку на поверхности обработки деталей;

(5) при выборе инструментов должны способствовать обмену инструментами, чтобы избежать столкновения помех;

(6) в серийном производстве также могут быть использованы несколько, несколько приспособлений, чтобы повысить эффективность обработки.

В-четвертых, разумный выбор параметров резки, повысить эффективность резки припуска обработки

Параметры резания включают в себя: скорость шпинделя, глубина резания, скорость подачи. В выборе параметров резки фрезерный станок с ЧПУ, если это грубая обработка, как правило, для повышения производительности, но также с учетом экономии и затрат на обработку, можно выбрать большую глубину резания и скорость подачи; Если это полуобработка и чистовая обработка, то необходимо учитывать как эффективность, экономию, так и стоимость, исходя из гарантии качества обработки. Максимально возможная скорость подачи должна быть установлена, когда резак делает холостой ход. Конкретное значение должно основываться на ручном токарном станке, ручном режиме резки и сочетаться с опытом.

Выполните предварительную настройку инструмента и автоматические измерения, чтобы сократить время настройки станка

Процесс обработки токарного станка с ЧПУ часто нужно использовать больше, чем другой инструмент, если инструмент не может быть отрегулирован заранее, вам необходимо установить каждый инструмент на шпиндель, медленно определить точную длину и диаметр. Затем введите вручную с помощью клавиш на панели управления ЧПУ. Если использование инструмента инструмента, может точно измерить диаметр и длину инструмента, сократить время захвата токарного станка, улучшить первый кусок квалифицированной скорости, значительно повысить эффективность производства фрезерный станок с ЧПУ.

Шесть, гибкое использование вспомогательных функций токарного станка с ЧПУ и макропрограммы

Токарный станок с ЧПУ с функцией коррекции на радиус и длину инструмента, путем изменения метода коррекции на инструмент для компенсации погрешности размера инструмента, с той же самой программой обработки, чтобы добиться многослойного фрезерования и грубой, точной обработки или используемой для повышения точности обработки, и может обрабатываться с помощью той же программы обработки с кусочками.

Самой большой характеристикой использования макропрограммы является выражение правильной формы или размера с помощью самой короткой программы и токарного станка при выполнении таких программ, чем при выполнении программ, созданных с помощью программного обеспечения CAD / CAM, более быстрое и быстрое реагирование. Макропрограмма может использовать переменные и присваивать значения переменным, переменные могут быть вычислены между программами, которые могут перейти, могут сформировать модульную программу обработки, приложению нужно только поместить информацию о детали, параметры обработки и другие операторы вызова входного модуля, значительно сократить время программирования и ввода.

Токарный станок с ЧПУ также имеет функцию фиксированного цикла, функцию подпрограммы, функцию обработки зеркала, функцию вращающейся лампы, использование этих функций можно исключить из длинного ввода программы, при правильном использовании вкуса можно получить вдвое больший результат с половиной усилий.