Вообще говоря, факторы, влияющие на шероховатость поверхности механической обработки, включают в себя станки, детали, приспособления, инструменты и другие факторы.
1. Станок «Обрабатывающий центр с ЧПУ» на самом деле является довольно общей концепцией, которая предъявляет различные требования к различным станкам:
(1) скучно, он требует, чтобы шпиндель имел больший размер направления Z и лучшую точность.
(2) для фрезерования основного, требуется, чтобы шпиндель имел большую жесткость и большую мощность. В частности, чтобы фрезеровать основную плоскость, главная ось (Z) должна быть относительно плоскости XY, можно проследить поворот, отрегулировать угол.
(3) точные станки имеют соответствующие требования для обнаружения, обратной связи и выполнения всех компонентов передачи. Некоторые станки также предъявляют более высокие требования к точности индексации поворотного стола.
(4) высокоскоростные станки на шпинделе и движущихся частей точности, смазки, рассеивания тепла имеет особые требования.
(5) ничто не может соответствовать требованиям станка не. Что не может удовлетворить требования общего прецизионного станка, плюс система числового управления, плюс модуль библиотеки инструментов или более плюс рабочий стол.
2. Заготовка
(1) количество кремния в алюминиевой заготовке будет непосредственно влиять на скорость резки при выборе общего указанного содержания кремния ниже 6% для алюминия с низким содержанием кремния, содержания кремния 6% ~ 12% по сравнению со средним кремнием алюминия, 12% ~ 22% алюминия выше кремний. Алюминиевые сплавы, содержащие более 23% кремния, редко используются в гражданских целях.
(2) использование производительности, чтобы перейти к более высокому алюминиевому сплаву, в дополнение к кремниевой аварии, будут другие элементы, также повлияет на обработку.
(3) процесс изготовления заготовки заготовки (такой как литье под давлением или ковка) вызывает различную плотность, что также напрямую влияет на качество обрабатываемой поверхности.
(4) из-за структурных требований к заготовке, ее жесткость низкая, легко вызывать вибрацию, трудно улучшить шероховатость поверхности.
3. Джиг
Будет напрямую влиять на жесткость зажима заготовки, также будет влиять на поверхность обработки.
4. Режущий инструмент
(1) точность обработки алюминиевых деталей, инструментальные материалы могут быть выбраны из быстрорежущей стали, карбида, алмаза.
(2) диаметр концевого фрезы 10 мм, обработка алюминия и кремния в качестве примера,
Скорость вращения шпинделя:
Инструмент из высокоскоростной стали n = 6000 ~ 10000 об / мин
Твердосплавные режущие инструменты n = 18000 ~ 25000 об / мин
Алмазный инструмент n = 25000 ~ 35000 об / мин
Подача: 0,01 ~ 0,1 мм / лезвие
Закончить глубину резания:
Радиальная глубина резания концевой фрезы составляет около 0,1 ~ 0,3 мм, а осевая глубина резания составляет 1D.
Глубина осевого резания торцевого фрезы составляет около 0,15 ~ 0,3 мм, ширина резания составляет 0,8d, а осевая высота полированного лезвия составляет 0,05 мм.
(3) фреза должна быть большой спиральной, с большим отверстием для стружки, обычно с 3 или 2 лезвиями.
(4) длина лезвия и вылет инструмента должны быть как можно короче, а конец лезвия должен иметь определенный закругленный угол.
(5) если позволяют условия, шпиндель наклоняется на 0,5 ~ 1/1000 вдоль направления входа.
(6) плоскость фрезы большого диаметра для фрезерования должна быть с полированным лезвием.
(7) проверьте динамический баланс режущего инструмента.
5. Рабочая жидкость для отделки должна быть маслянистой.