Технология ковки
Процесс ковки заключается в нагреве алюминиевого блока до точки нажатия после нагрева и заполнении матрицы высоким давлением. Его преимущество в том, что высота ребра может достигать более 50 мм, а толщина - менее 1 мм. Он может получить максимальную площадь рассеивания тепла в том же объеме, а ковка позволяет получить хорошую точность размеров и чистоту поверхности. Но при ковке из-за явления шейки охлаждающей пластической реологии радиаторы подвержены неравномерной толщине и высоте, что влияет на эффективность рассеивания тепла. Из-за низкой пластичности металла во время деформации возникает склонность к растрескиванию и большое сопротивление деформации, поэтому требуется ковочное оборудование большой вместимости (более 500 тонн). Также из-за высокой стоимости оборудования и штампов стоимость продукта чрезвычайно высока. А из-за дороговизны оборудования и штампов, если только не массовое производство, стоимость слишком высока.
Строгальные и режущие технологии
Процесс строгального станка в Сан-Паулу состоит в том, чтобы производить вытеснение длинных полосковых зародышей с канавками, а затем использовать специальные инструменты, чтобы вырезать первый слой зародыша слоем ребер. Толщина ребер может быть меньше 0,5 мм, и ребра и нижняя пластина сформированы в одном корпусе, чтобы избежать проблемы сочетания сопротивлений интерфейса из нескольких материалов. Недостатком является то, что в процессе формования из-за концентрации материального напряжения соединение ребра и нижней пластины будет давать трещины, которые не легко воспринимаются невооруженным глазом, что повлияет на теплоотдачу радиатора и из-за отходов , производственная мощность и бракованный показатель, себестоимость продукции выше. Технология резки - это одноразовая резка целого куска металла с образованием очень тонких, очень плотных ребер рассеивания тепла, что эффективно увеличивает площадь рассеивания тепла. Поскольку твердость металла не может быть слишком высокой для резки, содержание алюминия несколько выше, чем у обычного радиатора из алюминиевого сплава. Качество радиатора после формовки очень легкое и простое в установке. Хотя стоимость сырья для этой технологии сопоставима со стоимостью обычного радиатора для литья под давлением, она требует высоких технологий и сложна в обработке, поэтому продуктов не так много.
Технология точной резки
Прецизионная технология резки заключается в том, чтобы разрезать весь профиль (алюминий / медь) с помощью специального режущего инструмента на основании, чтобы резать теплорассеивающие ребра с заданным интервалом. По сравнению с традиционным процессом экструзии алюминия, технология точной резки может сократить большую площадь рассеивания тепла на единицу объема (увеличение более чем на 50%). Поверхность радиатора, вырезанная по технологии точной резки, образует крупные частицы, которые могут увеличить поверхность контакта между радиатором и воздухом и повысить эффективность рассеивания тепла. Наибольшим преимуществом точной резки является то, что радиатор относится к цельному резанию и формовке, а ребро и основание объединены в одно целое. Радиатор, изготовленный по технологии точной резки, не имеет проблемы теплового сопротивления поверхности раздела, а эффективность теплопроводности очень высока.