Поскольку алюминиевая форма радиатора имеет много длинных и тонких зубьев и выдерживает высокое давление экструзии, каждый зуб должен иметь высокую прочность и ударную вязкость. Если между зубьями существует большая разница в производительности, зубы с плохой прочностью или ударной вязкостью подвержены разрушению. Поэтому качество плесени должно быть надежным. Лучше использовать сталь Н13 производства надежного производителя или выбрать высококачественную импортную сталь. Термическая обработка пресс-формы очень важна, так как использование вакуумного нагревания (закалка азотом под высоким давлением предпочтительнее) может обеспечить производительность всех частей формы после закалки. После закалки требуется три отпуска, так что твердость формы находится в HRC48 ~ 52 при условии достаточной ударной вязкости. Это важное условие для предотвращения поломки зубьев плесени.
Разумный дизайн и точность пресс-формы является ключом к экструдированию алюминиевого профиля радиатора. Слиток не следует вдавливать непосредственно в рабочую ленту пресс-формы. Для плоского и широкого алюминиевого профиля радиатора спроектируйте отводную форму, поток металла в обе стороны, уменьшите давление экструзии рабочей ленты пресс-формы и равномерно распределите его давление. Вследствие большой разницы толщины стенок алюминиевого профиля радиатора большой, рабочая лента пресс-формы должна соответственно сохранять их разницу. Производство пресс-формы также должно быть очень тонким, лезвие должно поддерживать симметрию, погрешность обработки между зубьями должна быть менее 0,05 мм, погрешность обработки легко производить смещенными зубьями, которые делают толщину радиатора даже или явление сломанных зубов.
